案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该品牌总产量电冰箱、滚筒洗衣机清洗机等家具1000万套，中小型企业员工5000人。喷漆料車间减少苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、二甲苯）等溶解性有机化学物高分子化合物（VOCs），VOCs总溶液密度达800 - 1200mg/m³；光学器件熔接存在O3（O₃，溶液密度0.2 - 0.5ppm）和氮防非金属氧化物（NOₓ，溶液密度50 - 100ppm）。品牌数次因VOCs和O3超支被生态环保单位部门处理方法，会面临关停自查危害性。经典几丁质酶炭吸出速率低，总产量生废几丁质酶炭200吨，且喷漆料車间有机化学物石油醚水汽可燃性易爆，室内通风模式制定各种理从而导致的职业性危害性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在种植阶段中利用隔热漆来进行浸漆烘烤，带来大批量带有VOCs的废气排放，最主要的成分也包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干阶段艺方式中耐压漆挥发物诞生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

途经操作后，有机气体物中VOCs的产生氧浓度远远低于中国法规的产生标准的，工厂内的新鲜空的独特气质严重促进，很重油漆味根本减少。商家顺利可以通过健康机构的收货，以免了因有机气体物产生不达到而遭受的处罚金和停工风险隐患。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该客户更专业的于电红外感应器、电阻器等自动化元元器的开发与制造，在制造全过程中应用了非常多的有机质高沸点溶剂和原料料，呈现了含VOCs、颗料物、尘土等有毒材质的气体。方便增加环境水平方向，该客户判断对气体加工整体做好整修加剧。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

整改后的废液净化治疗体系运动比较稳定，净化治疗生产率高。所经该净化治疗实施方法的净化治疗，废液中的VOCs溶液浓度差异性拉低，避开率更是高达95%这些，保持了废液的未挥发性有机物口。同一时间，该净化治疗实施方法还的提升了企业的的环保性印象和整个市场相互竞争。