催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生产肥料印刷工业气体应属可燃析出性生产肥料物，顺利动火然烧须得 650‑850℃室温；设配內置铂、钯贵彩石催化剂载体的作用防钝化剂，有效降低有机化学发应纯化能，印刷工业气体只需调温至 250‑350℃就能在催化剂载体的作用防钝化剂边部已完成防钝化被分解转换成。 印刷工业气体酸度考核标准后，防钝化引发的余热行自给供水，设配电调温会自动停业整顿，保证起火运转、低耗电办公。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式过滤程序系统器、除雾器、阻火器，过滤程序系统漆雾、粉尘爆炸、油滴、蒸气，放到粒子物淤塞、包含离子液体剂，造离子液体剂食物中毒损坏；阻火器隔离回火，基本保障组装机安全管理。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式热交换器，利于熔化完后的炎热无尘有机废水点火较低温度待操作有机废水，热回收并率相当于 90%，逐年避免烧水电量。

3. 辅助加热单元

电供暖管主要，电脑开机不断升温快、气体质量浓度不高时自动的热力，把气体不断升温快至促使剂起燃温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气提取→湿式净化除杂→板换器暖机不断升温→电热治疗加热补温至反馈工作温度→崔化反应床氧化的被细化转换成→低温洁净间气态加入板换器暖机新来尾气→高炉煤气加温后烟筒考核标准直接排放； 生物炭内置式机工作状况：狂风量稀尾气先生物炭特异性炭吸附趋于稳定 → 制热脱附精提高渗透压尾气 → 进入崔化反应复燃室被细化转换成治疗 → 余热收购 总需求生物炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

普遍广泛用于各个制造有机化学废水的生产制作厂： 车辆喷漆喷漆工艺、静电粉末喷涂印刷油墨、塑胶材料注塑工艺、铜线生产制作、五金配件 CNC、具有热熔胶、调味品生产制作、药业石油化工、家居静电粉末喷涂、塑胶混泥土、电镀工艺装配车间废水整冶等餐饮行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气