案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该工业化的企业关键工作全钢子午外胎，总产量能 300 万条，设及混炼、挤压、混炼等工艺程序。2022 年因深圳省的地方基准《产品塑料制品工业化污染源物排卸基准》（DB37/ 2803.2-2019）升級，条件 VOCs 排卸酸度≤50mg/m³，工业化的企业应有分散化几丁质酶炭吸咐传动装置已無法拥有条件，需使用废液源头治理升級改变。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

选择 “多极预清理 + 沸石转轮吸出精浓 + 蓄快热式崔化然烧（RCO）” 组和制作工艺：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

企业公司以工作塑胶密闭圈、减震垫为主要，数量高的英语，原本工作措施为 “UV 光解 + 渗透性炭吸收性”，但因烟粉尘化学物质繁琐（含臭气熏天化学物质），长期性正常运行后渗透性炭吸收性效果增涨，异味重邻居扰民现象鼓起，2023 年启动的改变。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

采用了 “碱洗自喷 + 怪物工程滴滤塔 + 怪物炭过滤箱” 女子组合的工艺（针对于低密度、溶解于水或可怪物工程降解塑料的感染物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

再造橡塑产出以老旧真空轮胎为原辅材料，经残破、烟气脱硫、治炼等工艺流程，尾气含更多有害气体、加硫氢、二加硫碳（CS₂）及煤焦油类物品，应有间单水喷淋头体系不可追求《再造信息收售根据服务行业环保问题调控工艺管理规范》追求，2021 年制定一个提标处理。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

用 “漩风吸尘 + 电磁干扰除油雾 + 渗透性炭离心分离 + 等铁离子体治理” 结合生产技术（对于高粉尘爆炸、含渣油的繁杂烟气）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  生橡胶厂烟气防治需融合制造步骤、危害物形态及区域标准规范，确认 “分质外理 + 整合新工艺” 变现不合格排放物和刺激性气味管控，一起同时经济增长性与安全性。

编辑

分享